缺料，是指塑料熔体进入模具后未能完全充满或填满，导致胶件不良率增高。

原因分析：

1、熔料温度太低

2、注射压力太低或油温过高

3、熔胶量不够

4、注射时间太短或保压切换过早

5、注射速度太慢

6、模具度不够

7、困气

8、射嘴堵塞

9、进胶不均

10、流道太长

11、止逆环麻损

12、成品胶厚不合理

13、物料流动性差

改善方法：

1、提高注塑温度

2、提高注塑压力

3、增加计量行程

4、增加注塑时间和延迟保压

5、加快注塑速度

6、重开运水道

7、提高模具温度

8、增加排气

9、清理射嘴

10、加大流道

11、改善胶件结构

12、改用流动性更好的物料