注塑成型过程中，由于模腔内未能产生足够的压力，或流体流动性低，未能填满模腔，胶件在冷却过程中，由于结晶速度因胶件的厚度不一样时会产生相对的拉应力，最终导致胶件某些位置凹陷，就是常见的缩水，缩水会使胶件的强度降低，影响胶件的外观，产生缩水的原因主要有以下三点：

1、塑料材质本身的收缩率

2、注塑工艺调整不合理

3、模具开发设计不合理

在保证开模时要匹配所用材料的收缩率，来调整注塑工艺，可以改善缩水问题：

1、增加熔胶注射量，从计量行程，高注射压力，提高保压压力和保压时间等

2、调整注塑温度，适当提高注塑温度可以提高其流动性，让胶体充分填满模腔。

3、增加排气孔，在缩水的地方增加排气孔。