在注塑时熔体填充模具时，如果两股或多股熔胶在相遇时，相向胶体存在温差，熔胶体无法完全熔合在一起，则会在交汇处产生线性痕迹，从而形成常说的熔接痕

产生的原因：

1、熔胶温度太低，流动性不够

2、浇口即进胶口设计不合理

3、模具排气不良

4、脱模剂使用不当

5、胶件设计缺陷

解决方法：

1，熔胶状态不佳或干燥不充份，提高10-15度注塑温度，提高压力和射速，按物料特性充分烘料4小时

2，提高模温，把水温改成油温机，

3，减少脱模剂的使用

4，增大排气孔，有件条的可以使用抽真空注塑

5，加粗主流分流道的尺寸

6，加大冷料穴或在夹水纹位置开设溢料槽